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本工藝為獨創(chuàng)的無機酸、鹽與復合表面活性劑活化工藝。加入由幾種表面活性劑合成的保持性活化劑，形成穩(wěn)定的沉積環(huán)境。隨后交

替加入鋅粉,逐次增加厚度。由于活化劑活性高，保持時間長，使沉積過程穩(wěn)定快速，結(jié)合強度增加，是國外研究發(fā)展的比較成熟的工藝。

所有的化學原料實現(xiàn)國產(chǎn)化，設(shè)備的性能和價格也適合我國的經(jīng)濟發(fā)展水平。因而機械鍍鋅產(chǎn)品，在原料的生產(chǎn)上具有資源優(yōu)勢，工藝

技術(shù)、鍍件質(zhì)量、設(shè)備功能及生產(chǎn)成本等方面在國際市場上均具有較強的競爭力。  該項目獲美國FF-N-1058認證制程及質(zhì)量獲美軍方

規(guī)格MIL-C8156及ASTM-5-695-82認證。       

一、市場前景分析：  

    據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)適合于機械鍍的產(chǎn)品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環(huán)鏈等（每年約200萬噸）。目前實

際應(yīng)用機械鍍的每年僅有1萬噸左右的產(chǎn)量，并以加工出口為主。隨著市場發(fā)展，對金屬表面處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相

當多類別的工件鍍鋅上取代傳統(tǒng)電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業(yè)發(fā)達國家的五金產(chǎn)品逐步向高中檔產(chǎn)品發(fā)展，已將中低檔五金產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到

發(fā)展中國家設(shè)廠生產(chǎn)。與印度、韓國、越南等國相比，中國具有更大的市場潛力，這包括了國內(nèi)和加工出口市場，目前正逐步發(fā)展成為

世界五金加工和出口大國。近年來隨著我國機械鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展，國外委托國內(nèi)加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河

北及沿海各省?？梢姍C械鍍在國內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴（整套設(shè)備42萬美元），工藝復雜，這些

都為國內(nèi)機械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機遇。        

  隨著人們的環(huán)保意識增強，以及環(huán)保法規(guī)的落實，傳統(tǒng)鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展將受到限制，機械鍍鋅技術(shù)屬于“綠色”表面處理技術(shù)，

因良好的社會和經(jīng)濟效益，機械鍍鋅工藝有極好的應(yīng)用前景。  

二、工藝簡介  

機械鍍鋅所用的設(shè)備   

    機械鍍所用的設(shè)備主要功能是提供機械碰撞力使混合料液形成合理的流態(tài)。如把工件、玻璃珠、水、金屬（鋅）粉和添加劑視為一個

流體，則主設(shè)備就滿足以下功能：       

    １、造成工件與玻璃珠的碰撞和搓碾運動。   

    ２、流體處于被攪拌的渾沌狀態(tài)，避免金屬（鋅）粉、添加劑和工件按質(zhì)量和粒度的偏聚分布。       ３、具有裝卸料的功能或便于裝卸料。   

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  機械鍍設(shè)備具有調(diào)速的鍍筒，可翻轉(zhuǎn)以滿足不同位置裝卸料，滿足了機械鍍的動作功能。生產(chǎn)率為最大250公斤/小時。設(shè)備主要

組成有：滾筒（采用液動系統(tǒng)）、電機（動力部分）、控制板。  

三、工藝特點：   

  1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內(nèi)可控制，容易實現(xiàn)鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。      2、在室溫下操作，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現(xiàn)象。   

  3、當零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。  4、機械鍍不像電鍍

需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設(shè)備簡單、容易操作，占地面積小，耗能少，適應(yīng)性強，同時又可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在

成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優(yōu)勢。  

    5、操作環(huán)境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經(jīng)簡單處理即可達到排放標準，易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。      6、在同等產(chǎn)量時，所需人員比傳統(tǒng)鍍鋅行業(yè)少，且操作有序，過程簡單。       

四、應(yīng)用范圍：   

    機械鍍鋅應(yīng)用范圍比較廣泛，不但適用于五金產(chǎn)品，標準件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應(yīng)

用于機械、儀器儀表、市政建設(shè)、建筑建材、礦山冶金等。特別適用于戶外要求長期不銹蝕的建筑五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖

壓件、造船與橋梁緊固件。 

機械鍍鋅工業(yè)應(yīng)用與優(yōu)勢 

  機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不

屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實現(xiàn)機械能傳遞來形成鍍層；鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機

械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽

極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具

有工業(yè)應(yīng)用的競爭優(yōu)勢。 

1.機械鍍鋅主要式藝過程 

1.1 機械鍍鋅鐵主要工藝流程 

  零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出

分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護層）→甩干并烘干→檢測驗收。 

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1.2零件前處理、除油、除銹 

  對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化

學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸

工藝等。 

1.3閃鍍置換銅 

  置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程

產(chǎn)生的氫離子對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試

驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見

露基體，但棱角均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態(tài)。所以該置換銅層對

機械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術(shù)標準，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)

閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國國家機械工業(yè)局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行業(yè)標準JB/T8928—1999

對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。 

1.4機械鍍鋅沉積過渡底層 

  這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動的鍍筒內(nèi)，滾動3—5min就可以

形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。 

1.5機械鍍鋅沉積 

   定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。 

1.6水拋光 

    機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使零件鍍層表面達到均

勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動5—10min，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。

水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。  

1.7零件表面鉻鈍化 

  機械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的

鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。